Il tradizionale processo di lavorazione del corpo è complicato e il materiale principale è l'acciaio. La produzione della carrozzeria prevede quattro processi principali: stampaggio, saldatura, verniciatura e assemblaggio finale. Esistono punti critici come il peso corporeo, la bassa flessibilità, i costi elevati, la bassa efficienza e la bassa resistenza delle parti. Con lo sviluppo della leggerezza delle automobili e dell'elettrificazione, la tecnologia integrata di pressofusione ha cominciato a essere preferita dalle case automobilistiche che producono nuove energie e dai reparti di nuova energia delle case automobilistiche tradizionali.
La tecnologia di pressofusione integrata può fondere più parti indipendenti che devono essere assemblate nel progetto originale attraverso una macchina di pressofusione di grandi dimensioni e ottenere direttamente parti complete. Presenta evidenti vantaggi in termini di efficienza, precisione nella produzione automobilistica, prestazioni di sicurezza ed effetto leggero.
Cambiamenti ed esigenze del mercato determinati dalla pressofusione integrata:
Essendo un metodo di produzione della carrozzeria di un veicolo completamente nuovo, la tecnologia di pressofusione integrata semplifica notevolmente il processo, ma allo stesso tempo introduce anche nuove sfide nella produzione di macchine per pressofusione, materiali per pressofusione e stampi per pressofusione. Prendendo come esempio lo stampo integrato, è di grandi dimensioni, complesso nel design, difficile nella struttura del prodotto, elevato nei costi di produzione e lungo nel periodo di preparazione, rendendo difficile la progettazione complessiva. Poiché la velocità di sviluppo dei modelli di mercato continua ad accelerare, il ciclo produttivo viene continuamente compresso, ci sono sempre più modifiche alla progettazione e i requisiti di qualità diventano sempre più elevati, è necessario che le imprese rispondano rapidamente ai cambiamenti e alle richieste del mercato.
La maggior parte delle aziende di pressofusione presenta problemi quali trasmissione lenta dei dati, bassa efficienza di tracciabilità della produzione, disconnessione tra progettazione del processo ed esecuzione in loco, gestione estensiva dei costi, logistica caotica in entrata e in uscita dalla fabbrica e basso tasso di utilizzo delle attrezzature nella gestione della produzione. Come migliorare ulteriormente l'efficienza produttiva, ridurre i costi di produzione e migliorare la qualità del prodotto ha un significato pratico molto importante per le aziende di pressofusione nell'attuale feroce concorrenza.
