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Applicazione della lavorazione a cinque assi nella produzione di parti di macchine per scudi

2024-04-16

Qingdao Haozhifeng®viene utilizzato nella lavorazione a cinque assi nella produzione di parti di macchine per scudi.


La tecnologia di lavorazione a cinque assi svolge un ruolo importante nella produzione di parti di macchine per scudi. Non solo può migliorare la precisione della lavorazione e la qualità delle parti, ma anche migliorare l'efficienza produttiva e ridurre i costi. È una delle tecnologie chiave indispensabili per la moderna produzione di macchine per scudi. . La lavorazione a cinque assi è avanzataTecnologia di lavorazione CNCche consente la lavorazione dei pezzi in uno spazio tridimensionale complesso. Questo metodo di lavorazione può produrre parti con forme geometriche complesse e requisiti di alta precisione ed è molto adatto per la produzione di parti per apparecchiature di fascia alta come le macchine per scudi.


Applicazione della lavorazione a cinque assi nella produzione di parti di macchine per scudi


1. Lavorazione del cuscinetto principale: il cuscinetto principale della macchina scudo è uno dei componenti chiave e l'elaborazione a cinque assi può garantirne l'alta precisione e l'alta qualità. Ad esempio, il cuscinetto principale da 8 metri di diametro sviluppato con successo dall'Istituto di ricerca sui metalli dell'Accademia cinese delle scienze è stato realizzato mediante una tecnologia di lavorazione di precisione

2. Lavorazione di rulli cilindrici di grandi dimensioni: i rulli cilindrici di grandi dimensioni sono le principali parti portanti del cuscinetto principale della macchina scudo. La tecnologia di elaborazione a cinque assi può ottenere un'elaborazione ad alta precisione e garantire la stabilità operativa e la durata della macchina dello scudo. 

3. Produzione di parti personalizzate: la tecnologia di lavorazione a cinque assi rende possibile la produzione personalizzata di parti di macchine per scudi e le parti adatte possono essere prodotte in base alle specifiche esigenze ingegneristiche e alle condizioni geologiche.

4.Migliorare l'efficienza produttiva: i centri di lavoro a cinque assi sono generalmente dotati di sistemi di cambio utensile automatico, che possono completare una varietà di attività di lavorazione in breve tempo e migliorare l'efficienza produttiva.

5. Controllo di qualità: la lavorazione a cinque assi può ridurre gli errori umani, migliorare la qualità della lavorazione e garantire le prestazioni e l'affidabilità delle parti della macchina dello scudo.


Capacità di lavorazione a cinque assi delle parti della macchina dello scudo


1. Lavorazione di superfici complesse: la tecnologia di lavorazione a cinque assi può produrre superfici complesse a forma libera e parti poliedriche, il che è particolarmente importante per varie parti personalizzate su macchine per scudi. Ad esempio, la testa di taglio, le frese e altre parti strutturali della macchina scudo con forme complesse.

2. Elaborazione di precisione del sistema di fori: la lavorazione a cinque assi può elaborare accuratamente più sistemi di fori sulle parti della macchina dello scudo per garantire che la posizione, la profondità e l'angolo dei fori soddisfino i requisiti di progettazione, il che è fondamentale per la resistenza strutturale e la funzione dello scudo macchina. importante.

3. Struttura interna complessa: alcune parti della macchina scudo possono richiedere strutture interne complesse, come canali di flusso, sistemi di raffreddamento, ecc. La lavorazione a cinque assi può ottenere una produzione di precisione di queste strutture interne.

4. Ridurre il numero di fasi di lavorazione e attrezzature: la lavorazione a cinque assi può completare la lavorazione di più superfici in un unico serraggio, riducendo il numero di tempi di bloccaggio del pezzo e il numero di attrezzature necessarie e migliorando l'efficienza e la precisione della lavorazione.

5. Migliorare l'utilizzo del materiale: la lavorazione a cinque assi può ridurre gli sprechi di materiale, migliorare l'utilizzo del materiale e ridurre i costi ottimizzando i percorsi utensile.

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