La fusione in sabbia è ampiamente utilizzata in vari settori grazie alla sua adattabilità ed efficacia in termini di costi. La fusione in sabbia è un processo di fusione del metallo che utilizza stampi in sabbia non riutilizzabili per formare prodotti metallici di diverse forme. È il metodo di fusione del metallo più semplice. Tuttavia, ogni fonderia deve adottare maggiori precauzioni e misure di controllo della qualità. Questo metodo di fusione del metallo è adatto a tutti i tipi di metalli e può produrre prodotti in metallo che vanno dalle once alle tonnellate.
Gli strumenti per la fusione in sabbia sono semplici. È possibile creare stampi in sabbia con dettagli esterni squisiti e nuclei interni di qualsiasi forma. Tuttavia, gli oggetti complessi sono difficili da lavorare con la fusione in sabbia. Altri metodi di fusione come la fusione a cera persa possono essere considerati metodi.
Nel complesso, la fusione in sabbia è utile per la produzione in piccoli lotti di pezzi di grandi dimensioni perché è in grado di creare parti grandi e complesse o parti che richiedono anime. Questo metodo può essere avviato e completato rapidamente, più velocemente di molte altre tecniche di fusione.
Fasi di produzione
Il metodo di fusione in sabbia è facile da usare e richiede meno strumenti. Ma segue una fase produttiva continua, in cui le competenze dell'operatore si concentrano sulla migliore qualità. Abbiamo riassunto il metodo completo di fusione in sabbia nei seguenti sette passaggi.
Passaggio 1: realizzazione dello stampo
La realizzazione dello stampo è la fase più critica che garantisce l'accuratezza delle dimensioni finali del getto. Un contenitore riempito con sabbia speciale contiene il modello dell'oggetto originale. In questo caso il modello di fusione replica il prodotto reale. Può essere fatto di cera o altri materiali. Tuttavia, le metà superiore e inferiore del contenitore dello stampo in sabbia sono chiamate rispettivamente stampo superiore e inferiore.
Passaggio 2: preparazione dello stampo
Dopo che lo stampo in sabbia è pronto, l'operatore lo prepara per versare il metallo fuso. In questo caso, la superficie della cavità deve essere lubrificata. Ogni tipo di metallo ha un diverso tipo di lubrificazione. Successivamente l'operatore chiude le due metà del contenitore e le pinza insieme. Anche il bloccaggio è una fase critica che richiede precauzioni adeguate per ottenere una fusione del metallo priva di difetti.
Passaggio 3: versare il metallo fuso
Il sistema di gating è uno dei termini essenziali in questa fase. L'operatore versa il metallo fuso attraverso questi cancelli. In questo caso il punto di accesso si riferisce allo spazio tra la cavità di colata e l'esterno dello stampo.
Passaggio 4: raffreddamento
Dopo aver versato il metallo nella cavità di fusione, l'operatore inserisce il contenitore in una camera di raffreddamento. In questo caso, è necessaria una temperatura di raffreddamento adeguata per ridurre al minimo i difetti da ritiro nel getto. Quando il metallo liquido si trasforma in metallo solido e raggiunge la giusta temperatura, è pronto per essere rimosso.
Passaggio 5: rimozione della fusione dallo stampo
In questa fase l'operatore rompe lo stampo in sabbia e rimuove il getto dallo stampo. Alla Dawang Metals, innanzitutto, operatori esperti utilizzano una macchina vibrante per rimuovere delicatamente la sabbia dalla fusione. Infine, mediante il metodo della sabbiatura a caldo, viene rimossa la sabbia residua e lo strato di ossido aderente alla superficie del getto.
Passaggio 6: lavorazione
Vale la pena notare che le fusioni in sabbia hanno tolleranze dimensionali elevate. In questa fase è necessaria una lavorazione adeguata per renderli precisi. Parte del materiale in eccesso potrebbe aderire alla superficie e dovrà essere rimosso per ottenere la forma originale della fusione.
Passaggio 7: finitura
Dopo la finitura e le altre fasi di lavorazione, la fusione entra nella fase di finitura. La fase di finitura comprende la lucidatura, la verniciatura o il rivestimento a polvere. Il tipo di finitura dipende dal materiale della colata e dall'applicazione.
Applicazioni
Il metodo della fusione in sabbia è ampiamente utilizzato. Prodotti popolari dicolate in sabbiasono pistoni e valvole, blocchi motore, camme, cuscinetti, sfere di cuscinetti, pompe idrauliche e alloggiamenti, attrezzature agricole, attrezzature automobilistiche, bracci di leva e pulegge, parti elettriche di apparecchiature elettriche, attrezzature ferroviarie, attrezzature di ingegneria petrolchimica, macchinari di ingegneria.
Sebbene i tipi di fusione del metallo possano variare a seconda della complessità. Le industrie popolari che serve sono quella medica, agricola, automobilistica, della difesa, marittima, mineraria, delle centrali elettriche, ecc.
Vantaggi
Come tutti sappiamo, la fusione in sabbia è il metodo di fusione dei metalli più comunemente utilizzato in ogni settore. Grazie alla sua vasta gamma di vantaggi, questo metodo è prevalente in ogni campo che coinvolge i metalli. Rispetto ad altri metodi di fusione dei metalli, la fusione in sabbia presenta i seguenti vantaggi.
1. La fusione in sabbia è ampiamente utilizzata e adatta a tutti i tipi di metalli. Può produrre prodotti in metallo di varie dimensioni.
2. Può creare parti relativamente complesse in un'opzione economica.
3. Questo metodo di fusione del metallo può produrre getti di metallo relativamente precisi. Tuttavia, successivamente è necessaria una lavorazione aggiuntiva per ridurre al minimo le tolleranze dimensionali.
4. La fusione in sabbia è senza dubbio la migliore opzione economica per la fusione di metalli di precisione. La fusione a cera persa e la fusione in conchiglia sono più costose rispetto alla fusione in sabbia.
5. Questo metodo di fusione del metallo è il più veloce al mondo. Richiede meno tempo per la lavorazione e la formulazione rispetto ad altri metodi di fusione dei metalli.
6. Gli stampi in sabbia sono riciclabili ma non riutilizzabili per la fusione. Questi sono facilmente riciclabili per molteplici cicli produttivi.
7. La sabbia da colata solitamente può resistere a punti di fusione estremamente elevati.
Svantaggi
Nonostante i numerosi vantaggi della fusione in sabbia, presenta ancora alcuni svantaggi. A seconda dei diversi fattori dell’applicazione desiderata, la fusione in sabbia può presentare alcuni svantaggi.
1. Il metodo di fusione in sabbia produce difetti di porosità più elevati nei getti rispetto ad altri metodi di fusione dei metalli. Pertanto, è meglio determinare il livello di porosità per le applicazioni di fusione dei metalli.
2. Un altro difetto di fusione spesso riscontrato nella fusione in sabbia sono le inclusioni superficiali. Durante il processo di fusione, il metallo fuso raccoglie la sabbia sciolta dallo stampo. Di conseguenza, crea inclusioni superficiali sotto forma di particelle di sabbia.
3. Sappiamo che la fusione in sabbia richiede costi inferiori per lo stampo. Tuttavia, d’altro canto, poiché il processo è manuale, prima o poi aumenterà il costo della manodopera.
4. La fusione in sabbia richiede una pulizia speciale e una lavorazione aggiuntiva per ridurre al minimo le tolleranze dimensionali.
5. Questo metodo di fusione non è adatto per ordini di grandi dimensioni. In questi casi, gli stampi permanenti riutilizzabili sono comuni nella maggior parte delle fonderie.
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