Un codice QR su una parte metallica può sembrare semplice. Scansionalo e l'utente potrà aprire una pagina con le informazioni sul prodotto. Ma la vera sfida non è stampare il codice. Significa assicurarsi che le informazioni alla base siano accurate, utili e collegate alla parte reale. Questo è uno dei problemi alla base dello sviluppo del Passaporto dei prodotti digitali (DPP) nell'Unione europea. La Commissione europea sta lavorando sui requisiti DPP per diversi gruppi di prodotti. Ferro e acciaio figurano tra i gruppi prioritari, con l'adozione di requisiti specifici del prodotto indicata per il quarto trimestre del 2026. I requisiti esatti dipenderanno dalla legislazione pertinente. Ciò non significa che ogni componente metallico personalizzato attualmente necessiti di un proprio passaporto digitale. Per i produttori di metalli e i fornitori di componenti, tuttavia, vale la pena seguire la direzione. Le informazioni sui prodotti e la tracciabilità potrebbero diventare più importanti in alcune catene di approvvigionamento.
Per una parte metallica personalizzata, il disegno definisce dimensioni, tolleranze, materiali e altri requisiti tecnici. Durante la produzione, possono essere creati record aggiuntivi. Ad esempio, una staffa in acciaio lavorato può avere un grado di acciaio, posizioni dei fori, requisiti di rivestimento e tolleranze dimensionali specificati. A seconda dei requisiti del cliente, il fornitore potrebbe anche dover conservare i certificati dei materiali, i risultati delle ispezioni, le informazioni sui lotti di produzione e i registri dei trattamenti superficiali. Questi documenti rispondono a domande diverse. Un disegno spiega come dovrebbe apparire la parte. Un certificato del materiale fornisce informazioni sul materiale fornito. Un rapporto di ispezione registra se le dimensioni misurate soddisfano i requisiti specificati. I record dei lotti possono aiutare a identificare quali parti sono state prodotte da un particolare lotto di materiale o ciclo di produzione. Se questi record sono archiviati separatamente e non possono essere collegati alle parti consegnate, trovare le informazioni giuste in un secondo momento può richiedere tempo. Una registrazione digitale è utile quando aiuta a collegare questi dettagli in modo chiaro e affidabile.
Le informazioni necessarie dipendono dal tipo di componente e dai requisiti di qualità del cliente. Per molte parti metalliche personalizzate, è pratico iniziare con alcuni record di base:
• Identificazione della parte: numero della parte, revisione del disegno, numero dell'ordine e numero del lotto, ove applicabile.
• Informazioni sui materiali: qualità del materiale e relativi certificati dei materiali, quando richiesto.
• Risultati dell'ispezione: dimensioni chiave, risultati delle misurazioni e documenti di ispezione.
• Trattamento superficiale: la finitura specificata e i relativi processi o registrazioni di ispezione, ove applicabile.
• Registrazioni di produzione e consegna: date di produzione rilevanti, dettagli del lotto e documentazione di spedizione.
Non tutte le parti necessitano di ogni record. Una staffa semplice utilizzata in un'applicazione generica può richiedere meno documentazione di un componente utilizzato in apparecchiature critiche per la sicurezza o in un sistema industriale strettamente controllato.
Lo scopo non è quello di creare ulteriore documentazione. Serve a conservare le informazioni di cui i clienti potrebbero aver bisogno e a rendere possibile il recupero di tali informazioni senza cercare tra più file e thread di posta elettronica.
L'aggiunta di un codice QR a un prodotto non rende automaticamente tracciabili le sue informazioni. Se il codice apre una pagina di prodotto generica, potrebbe dire al cliente molto poco sulla parte specifica o sul lotto ricevuto. Se i documenti collegati sono obsoleti, incompleti o abbinati in modo errato all'ordine, il codice non risolve il problema di fondo.
Un record digitale utile necessita di un collegamento affidabile tra l'identità del prodotto e le informazioni di supporto. Il fornitore necessita inoltre di un processo per aggiornare i record quando cambiano i disegni, viene utilizzato un nuovo lotto di materiale o vengono rivisti i risultati delle ispezioni. Per la produzione personalizzata, questo può essere più complicato di quanto sembri. Due parti possono sembrare identiche ma avere revisioni del disegno, qualità dei materiali o requisiti di trattamento superficiale diversi. I record devono distinguerli. Anche il controllo degli accessi è importante. I clienti potrebbero aver bisogno di materiali e documenti di ispezione, ma non hanno necessariamente bisogno dell'accesso all'intero processo di produzione del fornitore, ai costi interni o alle informazioni riservate su altri clienti.
Per i fornitori che lavorano con più partner di produzione, la tracciabilità dipende tanto dal coordinamento quanto dal software. Le informazioni sui materiali possono provenire da una fonte, i dati sulla lavorazione da un'altra e i dati sul trattamento superficiale da una terza. Se i numeri delle parti, i riferimenti dei lotti e le versioni dei documenti non sono coerenti, la raccolta dei record al termine della produzione può diventare difficile. Un punto di partenza pratico è stabilire un record chiaro per ciascun ordine o lotto di produzione. Il record può collegare il disegno approvato, le informazioni sui materiali, i risultati dell'ispezione, i requisiti di trattamento superficiale e i documenti di consegna finali. I fornitori devono inoltre confermare con i clienti quali record sono richiesti prima dell'inizio della produzione. Ciò evita di preparare documenti non necessari riducendo al contempo il rischio di perdere un certificato importante o un rapporto di ispezione al momento della spedizione. Per le aziende che esportano in Europa, è importante seguire le regole DPP specifiche del prodotto non appena vengono finalizzate. Il quadro normativo dell’UE viene introdotto progressivamente e gli obblighi esatti dipendono dal gruppo di prodotti e dalla legislazione applicabile.
Un passaporto digitale non sostituisce un buon controllo di produzione. Se la qualità del materiale viene registrata in modo errato o un rapporto di ispezione è collegato al lotto sbagliato, mettere le informazioni online non le renderà affidabili. Il primo passo è rendere i registri sottostanti accurati e coerenti. Gli strumenti digitali possono quindi semplificare la connessione, il recupero e la condivisione di tali record con gli utenti autorizzati.
AHAOZHIFENG, le parti metalliche personalizzate vengono prodotte in base ai disegni del cliente e ai requisiti del progetto. Per ciascun progetto, le specifiche dei materiali, i requisiti dimensionali, la finitura superficiale e la documentazione di ispezione devono essere confermati in base all'ambito concordato.
Con lo sviluppo della tracciabilità del prodotto, la capacità di fornire la documentazione tecnica corretta può diventare una parte sempre più importante della fornitura di componenti metallici personalizzati. Il codice QR è solo la parte visibile. La qualità delle informazioni che stanno dietro è ciò che rende utile il sistema.
Fonte: Commissione Europea, Passaporto Digitale dei Prodotti e Informazioni su Ferro e Acciaio pag
